Sprejeta metoda je, da se ruda najprej naredi v pelete, nato pa se skupaj s koksom in sadro doda v električno peč z nizkim telesom za redukcijsko taljenje po sintranju. Ko se kalcijev sulfat reducira, reagira z nikljem in železom, da nastane sulfid. Mot železo-nikelj, ki vsebuje približno Ni27 %, Fe6 0 % in S10 %, se skupaj z dodatnimi materiali sestavi v konverterju in vpiha z zrakom, da se železo žlindra, da postane slaba moka železo-nikelj, ki vsebuje približno Ni78 %. in S22%. Žveplo nato pražimo na manj kot 0,005 % v rotacijski peči z metodo vrtinčene plasti. Ta nikljev oksid se zmelje, zmeša s pasto in vezivom ter nato stisne v cilindrični blok velikosti 3 cm × 2 cm.
Zarodni blok se posuši in zmeša z veliko količino oglja, postavi v ogreto navpično peč s silicijevim karbidom in reducira z ogljikovim monoksidom pri približno 1300 stopinjah. Ta peč je podobna peči, ki se uporablja pri metodi navpičnega rezervoarja za cink. Proizvedeni delci niklja vsebujejo približno Ni99%, Cu0.07%, Co0.5%, Fe0.1%, C0.04% in S0.004%.
Taljenje feronikla z delno redukcijo ferosilicija
Ko je ruda posušena v rotacijski peči, se razvrsti in odstranijo nizkokakovostni grobi bloki. Sestava v tem času je približno: Ni1,65%, Co0.02%, Fe12%, SiO250%, MgO25%, Cr2O31,5%, Al2O31,3%, združena voda 7%.
Ko je posušena ruda zdrobljena, se premajhni material, manjši od 0,08 mm, preseje in postavi v večplastno žgansko peč za predhodno žganje. Material na situ se postavi v rotacijsko peč, ki jo segreva plin in segreje na približno 700 stopinj, da odstrani vlago in predgreje rudo. Segret vroč material se pošlje v silos pred pečjo, nato pa se material naloži iz silosa v 14000kV.A električno peč odprtega tipa. Premer samopečeče elektrode električne peči je približno 1000 mm in je opremljena z vodno hlajeno steno peči. Poraba električne energije na tono talilne rude je približno 760 kW.h, poraba elektrode pa 5 kg.
Staljeni oksidni rudi in mešanici kovin se doda močno redukcijsko sredstvo, ruda, redukcijsko sredstvo in tekoča kovina pa se temeljito premešajo. Reducent je ferosilicij, ki vsebuje 50% silicija. Bazen staljene mešanice se meša s hitrim prelivanjem naprej in nazaj med dvema loncema.
Zaporedje obnovitve je naslednje:
(2Fe2O3)+[FeSi]=4(FeO)+(SiO2)+[Fe]
(2NiO)+[FeSi] {{2}[Ni]+[Fe]+( SiO2)
(2FeO)+[FeSi]=3[Fe]+(SiO2)
Železo v ferosiliciju preide neposredno v kovinsko fazo. Tekoča ruda pri 1650 stopinjah, ferosilicij (nikelj v 1,5 L/kg tekoče rude) in feronikel iz prejšnjega postopka se vlijejo sem in tja med dva soda za ulivanje (imenovana "skočni mešalniki") Mešanica. Reakcija s ferosilicijem je eksotermna, kar preprečuje, da bi temperatura med mešanjem preveč padla. Vsaka operacija lahko proizvede 400 kg feronikla, zato je treba v električno peč 2500 kV.A redno polniti 4000 kg koncentrata.
Surovi feronikel vsebuje {{0}}.4% fosforja. Ta fosfor je mogoče odstraniti v elektroobločni peči z uporabo žlindre z visoko vsebnostjo kalcijevega oksida in oksidacijo železove rude v P2O5. Tekoči feronikel se deoksidira s ferosilicijem in vlije v 13 kg ingot. Njegova približna sestava je naslednja: Ni48%, S0.{{10}}05%, P0.01%, C0,02%, Cr0,02%, Si0,9%, Co0. 5%, Cu0,1%, ostalo je železo.
Če potrebujete visokokakovosten Inconel ali drugega proizvajalca izdelkov Inconels in dolgoročnega čezmorskega partnerja, se obrnite na nas: https://www.xuruimetal.com
