1. Mehansko poliranje
Ta metoda poliranja temelji predvsem na odstranitvi rezanja in plastične deformacije na površini materiala. Po poliranju materiala lahko štrleči del površine naredimo ravno in gladko. Na splošno je potrebno uporabiti orodja za poliranje, kot so brusni trakovi, volnena kolesa in brusni papir. Nekateri posebni obdelovanci, kot je površina vrtljivega telesa, morajo pri poliranju površine uporabiti pomožna orodja, kot je gramofon.
Če so zahteve glede kakovosti površine za poliranje sorazmerno visoke, se lahko uporabi ultra fino brušenje in poliranje. Ultra-finišno poliranje pogosto zahteva uporabo posebnih abrazivov. V polirni tekočini, ki vsebuje abraziv, je treba površino obdelovanca pritisniti in nato zavrteti z veliko hitrostjo. S to tehniko poliranja lahko površinska hrapavost materiala doseže Ra0.008 um.
2. Kemično poliranje
To poliranje omogoča materialu iz nerjavnega jekla, da prednostno raztopi štrleči del površine v kemičnem mediju in s tem naredi površino gladko. Ena izmed izjemnih prednosti te metode je, da je oprema razmeroma enostavna in lahko polira obdelovance kompleksnih oblik. Več obdelovancev je mogoče obdelati v kratkem času, proizvodna učinkovitost pa je relativno visoka. Vendar je treba pripravo polirne tekočine dobro nadzorovati. Po poliranju lahko pustite, da se hrapavost površine nadzira pri 10 um.
3. Elektrolitsko poliranje
Osnovno načelo tega poliranja je enako kot pri kemičnem poliranju, površina pa je gladka z raztapljanjem štrlečih delov površine materiala. V primerjavi s kemičnim poliranjem lahko elektrolitsko poliranje odpravi vpliv katodne reakcije, zato je učinek poliranja boljši. Vendar ga je treba pri poliranju razdeliti na dva dela: makro izravnavanje in izravnavanje pri šibki svetlobi, površinska svetlost pa je Ra<>
4. Magnetno brušenje in poliranje
Tovrstno poliranje uporablja magnetni abraziv za oblikovanje abrazivne krtače pod delovanjem magnetnega polja za brušenje obdelovanca, tako da površina obdelovanca postane relativno gladka. Prednosti te metode poliranja se kažejo predvsem v visoki učinkovitosti obdelave, dobri kakovosti, enostavnem nadzoru pogojev obdelave in dobrem delovnem okolju. Če izbrana abrazivna sredstva sodelujejo, lahko hrapavost površine doseže Ra0.1 um.
5. Ultrazvočno poliranje
Ta metoda poliranja je, da se obdelovanec postavi v abrazivno suspenzijo in se obdelovanec in abrazivna suspenzija združita v ultrazvočnem polju, abraziv pa se zmelje na površini obdelovanca z vibracijami, ki jih ustvarja ultrazvočni val. Zaradi sorazmerno majhne makro trdnosti ultrazvočne obdelave ni lahko povzročiti deformacije obdelovanca, vendar sta namestitev in izdelava težji.
6. Tekoče poliranje
Ta metoda poliranja temelji na hitrem pretoku tekočine, abrazivni delci pa pod vplivom visoke hitrosti prebirajo površino obdelovanca, da dosežejo namen poliranja. Tekoče poliranje lahko razdelimo na obdelavo z abrazivnim curkom, obdelavo s tekočim curkom in hidrodinamično poliranje.
Z razvojem tehnologije je vedno več metod poliranja 201 inox trakov. Najpogosteje uporabljeni so mehansko poliranje, kemično poliranje, elektrolitsko poliranje, ultrazvočno poliranje, tekoče poliranje in poliranje z magnetnim brušenjem.
